树脂砂工艺生产铸钢件，热裂缺陷的解决方法

时间：2020-09-04 07:12:08　作者：admin　点击： 次

 

要想解决树脂砂工艺生产铸钢件热裂缺陷，必须先了解造成热裂的主要原因：使用树脂砂流动性好，易紧实;树脂加入量少，砂粒上包覆的粘结剂膜薄，这样砂粒受热膨胀，砂芯、砂型的热膨胀率会比水玻璃砂芯(型)高。树脂砂受热后，在还原性气氛下树脂炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架，能提高砂芯热强度，严重阻碍砂芯(型)退让。用呋喃树脂砂时，采用对甲苯磺酸作催化剂会增硫，从而加大热裂倾向性。高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯(型)较大的阻力，使铸件产生应力和变形，而合金表面增硫，又降低了抗热裂的能力。当应力或变形超过合金在该温度下的强度极限或变形能力时，就会形成热裂。

  为使树脂砂，尤其呋喃树脂砂避免或减少热裂，可采取以下几个方面的措施：合金方面-控制铸件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免铸件中出现Ⅱ型硫化物。对于碳钢件，应使S+P≤0.07%，因为硫与磷的叠加作用，使热裂倾向性增加。使钢的晶粒能细化。如在钢液中加入稀土和硅钙，既可脱氧、脱硫，又可以细化晶粒。铸造工艺方面-在满足铸件的充填性的要求时，尽量降低钢液的浇注温度。对于薄壁铸件，宜采用较高的浇注速度。在铸件易发生裂纹处设置防裂筋，是防止铸钢件热裂的有效措施。及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。造型材料方面-降低树脂加入量，或对树脂改性，使树脂具有热塑性，让呋喃树脂在高温时不结焦或少结焦，从而保证其有良好的高温容让性。采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹，成为龟裂源。使用热膨胀系数较小的造型材料，如用铬铁矿砂等代替石英砂等。在易产生裂纹的地方合理使用冷铁或找其它激冷措施。采用能有效减少渗硫的涂料。　　

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