铸件气孔缺陷的成因和预防措施*-*-

时间：2020-08-29 07:41:18　作者：admin　点击： 次

 

气孔缺陷的分类及其特征：

  侵入气孔-在金属液的热作用下，铸型(砂芯)产生的气体侵入铁液，冷却过程中在铸件的局部区域产生气孔。侵入气孔特征：局部气孔，铸件局部的地方。孔洞表面较光滑，呈单个气孔或蜂窝状气孔。颜色为白色或带一层暗色，有时覆一层氧化皮。对于球/蠕墨铸铁闻着有一股电石味。侵入性气孔原因分析:浇注系统设计不合理，使排气不畅或产生涡流，浇注时卷入气体。砂型紧实度过高，降低了透气性。砂芯排气不畅，或通气道堵塞。型砂(芯)中水分高。阴雨天气空气潮湿，铸型/芯吸潮。与铁液作用后产生的大量气体卷入型腔。芯撑和芯铁有油污。砂型中挥发物过多。

  析出气孔：溶解在液体中的气体，在液体冷却过程中，随着溶解度的降低气体析出形成的气孔。形状多为圆形、椭圆形或针状。析出气孔特征：其特征是多而分散，比较均匀的分布于铸件的整个或大部分断面上。析出气孔原因分析:炉料含气量高，锈蚀严重，表面油脂多。使铁液中含气量较多。铁液包不干。合金不干。炉料中硅和稀土易产生氢气孔，含铝或氧化铝易产生气体。浇注温度过低。析出的气体来不及上浮和逸出。浇注不平稳。砂温过高，超过35℃，型芯温度过高都会使合型后在型腔表面形成受潮，表层含水量过高。

  反应气孔：因金属液与铸型界面发生化学反应产生的气孔。反应气孔特征：多发生在铸件表面，离铸件表面1～3mm处，出现密布的细小气孔，热处理和抛丸后能清晰地发现这种缺陷，通常为针状或蝌蚪状。又叫皮下气孔。反应气孔：铁液的化学元素与铸型/芯发生化学反应产生的气体侵入液体。在铁液冷却过程中来不及析出产生的气孔。残留镁量高 。镁含量过高将会加剧铁液的吸氢倾向。铁液中残余镁量大于0.05%便易出现皮下气孔。高镍奥氏体球墨铸件残留镁量大于0.07%以上，更易产生皮下气孔。浇注温度低。

  气孔缺陷的防止方法：炉料含气量高，锈蚀严重，表面油脂较多要经过清理后方可使用。严格控制铁液出炉温度及浇注温度。浇注温度不能过低。浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通，平稳流入型腔。砂型紧实度要求均匀，不宜过紧。适当降低型芯砂含泥量,提高透气性。砂芯要求排气通畅，封死芯头间隙，以免铁液钻入堵塞气道。在铸件的最高处设置冒口或排气孔。大型铸件浇铸时注意引气。对于大平面铸件可倾斜浇铸，出气孔处稍高，以利排气。控制砂温，合箱后尽快浇注。控制浇注温度。浇注温度薄壁件不得小于1320℃;中等壁厚铸件不得小于1300℃;导盘类厚壁件不得小于1280℃。硅钼铸铁和高镍奥氏体球墨铸铁的温度更高 。对砂温的控制不可忽视，一般情况下砂温低于35℃。冷芯盒制芯对树脂、三乙胺的质量要控制，砂芯刷涂料后要烘干回凉后使用，防止皮下气孔的产生。在满足铸件表面质量的前提下，尽量用较粗的型砂，减少树脂用量，减少发气量。

  铸铁平板又可称铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。

  铸铁平台材质：高强度铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和震动时效）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。