*-*灰铸铁（机床铸件）热处理*-*

时间：2020-08-19 07:39:43　作者：admin　点击： 次

 

灰铸铁采用热处理工艺的比较少。这是因为热处理只能改变灰铸铁组织不能改变石墨状态，因此也不能消除片状石墨对灰铸铁的有害作用。灰铸铁进行热处理，只适用于消除铸件应力，稳定尺寸及消除白口组织，降低硬度改善加工性能方面

。另外，为了增加表面硬度和耐磨度，也会采取淬火工艺。

  一般情况，HT200以下的牌号做热处理的情况比较少。只要工艺控制行当，铸态就能生产出非常优质的灰铸铁。

  灰铸铁的热处理主要目标是消除应力的退火与消除白口的退火。

  而退火虽然能提高其他性能，但会降低灰铸铁的硬度。因此，对灰铸铁进行热理，需要综合考虑各种性能的变化后，再采取的措施。

  去应力退火：铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸件翘曲和裂纹,为了保证尺寸稳定性,防止变形,对一些形状复杂的铸件,如床身等,需进行消除内应力退火。其规范一般为:加热温度 500~550℃,加热速度60~120℃/h,经保温一定时间（每10毫米截面保温一小时）后炉冷到150~220℃出炉空冷。

  消除铸件白口退火：消除白口的软化退火，一般是把铸件加热到850-950℃，保温2-5小时，使共晶渗碳体发生分解，若采用较快的冷却速度，使铸件不发生第二阶段石墨化，则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁，增加了铸件的强度和耐磨性。

  表面淬火：表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。

  HT200铸件热处理方法规范：消除应力退火（或称人工时效） ：消除铸造后存在于铸件内部的残余应力。常需进行消除应力退火：（残余应力可能引起铸件翘曲和裂纹）一般为500-550℃。加热温度越高，应力消除越快。温度越高会发生石墨化和珠光体化，降低性能。保温时间一般按5 min/mm计算。后以 30-50 ℃、min速度随炉冷到150-200℃出炉，空冷。

为消除或减小铸件的内应力，对于不进行其他热处理的铸件可进行自然时效或人工时效:自然时效：在常温下放置6-12个月以上。如大型床身的时效一般都采用这种方法。但生产效率低。消除内应力也很有限。一般都采用人工时效（消除应力退火）。灰口铸铁软化退火和正火工艺：铸件表面由于冷却较快而形成一层很薄的白口层硬度高难以加工，常用热处理工艺为：软化退火通常采用900-950℃。退火保温时间为2-3h。然后炉冷。缓慢炉冷过程中，A分解为F+石墨，而快速冷却A变为P+石墨。所以正火后的组织为P+石墨。灰口铸铁的淬火与回火：灰口铸铁很少采用淬火与回火。

  机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，特点:⑴耐磨性与消震性好。⑵工艺性能好。