-配砂问题造成的铸件缺陷及分析防止方法-

时间：2019-10-29 02:38:40　作者：admin　点击： 次

 气孔：特征及发现方法:

局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:1.型砂和芯砂发气性大，本身透气性又差时，易产生气孔2.型砂中水含量过多时，还易产生细小的针孔

防止方法:1.适当减少型砂中的水分，并控制适量的煤粉或重油等发气性物质。以便在铸件周围形成气体隔层，使铸件表面光洁，但要求型砂的透气性良好 2.适当减少粘结剂，并可附加一些增加透气性的物质，如木屑 3.可选用圆形砂粒，以增加透气性。

  粘砂：特征及发现方法:铸件表面铁液与砂粘在一起，形成祖糙的表面，用外观检查可以发现。

 原因分析:1.型砂中含灰分及杂质过多，使型砂耐火度降低 2.湿型中煤粉或重油加入量过少 3.涂料质量不好。

 防止方法:1.定时去掉部分旧砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用过粗的砂粒作面砂。2.根据煤粉和重油的质量，加人适量的煤粉和重油。3.采用优质石墨或部分鳞片石墨。

  夹砂：特征及发现方法:在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂 用外观检查或机械加工可以发现

 原因分析:铁液进人砂型后，使型面层的水分向内迁移。在离型面3~5mm处形成高水分带，该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。原砂粒度过于集中，或水分过高。型砂退让性差。煤粉和重油加入量太少。型砂中有夹杂物。

 防止方法:原砂粒度不应过分集中。正确控制湿型的水含量，并在膨润土中加Na2CO3（苏打）进行活化，降低水分对强度的敏感性。用于中、大件的活化湿型砂，应选用粒度较粗的砂，并适量加入减少内应力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透气性、湿压强度和退让性。对原材料，如膨润土等，应进行化学分析，并妥善管理。控制适量的煤粉和重油含量，使铁液浇入后，在型腔表面能生成气体隔层。

 铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。