消失模铸件进砂了怎么解决？

时间：2019-07-13 07:16:44　作者：admin　点击： 次

 消失模铸造进砂缺陷是常见缺陷。进砂的地方可涉及到浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道，所有部位都有可能进砂，尤其是浇注系统与铸件结合的部位。

  在整个生产流程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱开裂、直浇道封闭不严密等因素造成进砂及夹砂的主要原因。

  如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程装箱操作等都有可能造成涂料损坏，从而引起铸件进砂、夹渣缺陷。

  消失模铸造生产很成功的产品很少加工或不加工的铸件。对于加工面多且要求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。

  消失模涂料的主要作用是浇注时涂料层隔开金属和干砂，防止金属渗入干砂，也防止干砂进入金属。泡沫塑料热解时产生大量的热解产物（气体和液体）也通过涂料层排入干砂并逸出铸型。消失模涂料要求具有一定强度，强度和透气性是涂料的两个重要的性能，有时候要求浇注系统用的涂料要比铸件涂料具有更高的耐火强度，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，操作工在涂刷过程必须保证涂料的均匀性。如果浇道密封不严密，涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。

  在装箱时模样组（模型+浇注系统）表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。模样组放置于砂箱底砂上时应平稳，不允许悬空放置时即开始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层。不要正对模样猛烈加砂，应先用软管加砂，震动振实时再用雨淋设备撒砂。整个装箱、撒砂、震动、造型操作过程要非常仔细小心，一定要保证在浇注前模样组涂料层没有任何脱落、开裂和裂纹。在浇注前应再次把浇口杯清理保证没有浮砂、尘土和杂物。

  浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷就越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，浇注时尽可能降低浇包高度，包嘴尽量靠近浇口杯，避免用大包浇小活。应选择并控制合理的浇注温度。

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　铸铁平台材质：高强度铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和震动时效）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。