铸铁平台精度下降的原因

铸铁平台铸造生产是一个复杂的过程，有很多原因可以导致铸铁平台精度不稳定，容易变形。铸造生产时普遍存在着铸铁平台的质量低，特别是内在质量、生产成本高，速率低、能耗高、环境污染严重等问题，主要原因有以下几点：

*铸造清理铸铁平台过程的控制，清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。选择正确的浇注系统，使铸件顺序凝固，以组织均匀的铸铁平台。

*在浇注检验平台铸件过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

*严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行扒渣处理。

*起先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着铸铁平台的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

  铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是确定铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁平台需要人工刮研，以确定平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。精度不错的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

  如果铸铁平台在使用下精度下降，需要用人工刮研的方法进行修复，为其工作的准确性，平板的修理也很频繁。要求精度高的铸铁平台需要用人工刮研的方法再次对铸铁平台进行修理。修理铸铁刮研平板的方法：

1.用光学合像水平仪测量平板工作面，测量的出相应的数据，再对平台不平处进行对研铲刮，直到铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是直观，简便的方法，但对检验平尺的要求要有好的平面度，规格要大于被修铸铁平台，这样修平台才会达到、精度不错。

2.使用铸铁检验平尺测量平台的工作平面；前提是检验平尺精度达到作为基准的标准；根据检验平台测量出铸铁平台凹凸部分进行人工刮研修复。