大型机床铸件浇注常见问题的处理

大型机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

  大型机床铸件的产品特点：

  消失模铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。由于石墨的存在的消震性优于钢。

  工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

  确定最佳浇注，指人或者浇注设备准确地将铁水浇入浇口杯，并且在浇注过程中始终保持浇口杯液面充满，直至浇注结束的浇注过程。这是因为我们认为，保持浇口杯充满是浇注所能够达到的最佳境界。如果由于浇注系统设计不佳，铁水无法及时流入铸型，导致无法在规定时间完成浇注；如果由于浇注系统设计过大，导致铁水无法充满浇口杯，导致氧化渣、型砂、气体直接进入铸型，引发冲砂、夹渣、气孔缺陷；如果浇注系统设计问题或者型砂透气性不佳，引发喷溅等等；这一切都与浇注无关。

  浇口杯在浇注系统的作用：浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。起作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属静压力。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣效果差。浇口盆效果好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大，可防止水平旋涡的生产而形成垂直旋涡，从而有利于分离渣滓和气泡。大型机床铸件

  直浇道的作用及设计：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导入型腔。提供足够的压力，是金属液在重力作用下能客服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等断面的柱形和上小下大的倒锥形。

  横浇道的作用：将金属液从直浇道引入内浇口；可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具；当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点：横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；横浇道截面积都应不小于内浇道截面积；横浇道应具有一定的厚度和长度；金属液通过横浇道是的热损失应尽可能的小，保证横浇道和内浇口后固定。