铸造过程中，如何解决铸件缺陷？

时间：2017-05-15 00:28:24　作者：admin　点击： 次



 

  我国的铸造工业的生产规模，铸件的产量品种，都已经处于世界前列。雄厚的工业基础为众多行业提供了大量的铸件（毛坯和零件）。
  铸件再生产过程中会出现一些缺陷，普通铸铁件的废品率约为10%左右，复杂件、高档件在10%到15%左右，铝合金压铸件在8%到10%左右。同时缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼等。其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。导致缺陷原因很多，在工艺安排、材料选择、铸造模具设计与制作、浇注成型等过程中，如果不能科学和严谨的设计与执行，都将导致废品率的出现和提高。
  简单、方便、价格低廉的方法是使用铸工胶水，而且对员工要求不高。但是这种方式只适合粗放的铸件，一般修补处不能进行后续加工，且结合强度硬度很低。
  大多数厂家选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。铸件焊补修复就是采用焊材一般与铸件材质相匹配了金属填充料，从而达到母体所要求的基本机械性能标准。这需要焊补方式多样；焊补方法简单；焊补效率高，焊补成本低，焊补对环境污染小，并且焊补之后后续处理简单，只有这样才能被铸造厂家所接受认可和信赖。
  另外，也可采取冷焊修补。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。焊补过程中工件产生热量极小，工件整体上处于常温状态，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点。
   铸铁平台:主要用于检验工件误差的基准，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
   铸铁平台分为筋板式和箱体式。材质HT200-300，工作面硬度HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。
  铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。