球墨铸铁的生产，目的是要求得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨。具体要求分述如下：
1.铁水的熔炼温度：
a.要得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨形态，首先就得将过共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，熔炼温度高于15000C.
b.要得到好的延伸率和强度性能，必须使晶粒边界上氧化物夹杂、熔炼性气孔最少。据前所述相应的熔炼温度应在15000C以上。
c.控制硫含量在0.03～0.02％，控制焦炭加入量，控制氧化带以上的二氧化碳量，以减少焦炭中硫进入量，其熔炼温度应大于15000C，温度愈高，控制效果愈好，在15300C最佳。 如果采用高科技的热风水冷冲天炉，有高的熔炼温度：低的氧化性气氧，无炉衬操作，同时将炉渣的碱度控制到1.7～2.3，可炉内脱硫，使硫量降到0.04％左右，此时，只需在炉前加简单的连续脱硫装置或采用包内脱硫方法即可稳定地控制硫含量在0.02～0.038％最佳值范围内，可节约球化剂、稳定球铁生产，得到高质量的球墨铸铁。
终上所述，球铁铁水的熔炼温度应高于15000C，稳定在15300C左右最佳，不超过15500C.
2.球化处理温度
合适的球化处理温度，应保证球化剂充分作用，比重比铁轻的氧化物，夹杂和气体能充分上浮渣中，其适合的处理温度国际、国内均在14000C，过高球化剂损失过大，过低不利于氧化物夹渣和气体上浮。
3.孕育剂加入温度
一般结合具体铸件的浇注温度确定。但必须控制孕育剂粒度和浇注温度的配合。采用瞬时孕育方法较好。 终上所述，球墨铸铁铁水过桥温度应控制在15000C以上，以15300C左右最佳。