机床灰铁铸件实型工艺夹渣缺陷的控制方法

机床灰铁铸件又称大型铸件、床身、底座、工作台等，特点:耐磨性与消震性好；工艺性能好。机床灰铁铸件可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属,品种齐全,价格合理。

  大家都知道机床灰铸件铸造通常使用消失模铸造和实型铸造。大家对消失模铸造的特点都有所了解：通过模具将塑料珠粒发泡成形来获得铸件模样，在干砂、负压条件下完成造型和浇注过程，主要应用在中小型铸件的成批、大量生产中。而实型铸造工艺是通过将泡沫板材进行机械加工来获得铸件模样，通常在自硬砂铸造条件（也有部分情况采用干砂、负压条件）下完成造型和浇注过程，主要应用在大、中型铸件毛坯的单件、小批量生产中。

  在消失模充型过程中，金属液前沿不断将泡沫模溶解、气化并逐渐取代其位置而成形。此过程消耗了金属液前沿的大量热量，使铁液温度随离开内浇道距离的增加而不断降低。在实际生产中，为了提高内浇道处压力头，以抵抗浇注初期模样气化压力，使充型和泡沫模气化过程更平稳，多采用底注式浇注系统（经前期验证，FMC使用顶注式浇注系统时，浇注初期铁液压力不足以抵抗模样气化压力，极易产生浇道反喷、呛火，危险性大，故只在出气较好的LFC工艺中使用顶注式浇注系统），内浇道位置一般多开设在铸件的底部或底侧部，故铸件的顶部及远离内浇道的位置温度降低明显，导致泡沫模二次热解反应程度下降，液体残留物增多。它们在充型过程中除易形成表面皱皮和积碳缺陷外，如果这些残留物被裹入铁液内部也会导致碳夹渣缺陷的产生。

  机床灰铁铸件实型工艺夹渣缺陷的控制方法

  浇注系统设计：将原有单点进流浇注系统改为多点进流浇注系统，同时在横浇道靠近直浇道部分设计阻流断面，阻流截面为直浇道截面的0.8~0.9倍，以起到集渣并保证直浇道快速充满的作用。横浇道及内浇道均设计为宽窄形，具体尺寸根据铸件大小确定。为了降低高度方向的温差，可增加铸件高度方向进流点，从靠近铸件厚大端面进流，对铸件各个位置供应热铁液，保证模样充分燃烧气化。

  加工余量与补贴设计：在进行FMC铸造时，重要加工面要尽量保证朝下或垂直于造型方向，同时要对顶部及顶侧部的加工面增加10~15mm的补贴，这些多余补贴可通过粗加工去除。

  顶面的集渣措施：模样顶部及厚大部位（末端）设计球形集渣冒口，收集第一股冷铁液和消失模未完全燃烧的产物，以减少夹渣产物在机床灰铸件中的遗留，球形集渣冒口的球径与冒口的模数相对应。