铸铁平台平面度加工方法-研磨工艺

对于平面度要求零级的铸铁平台，加工方法不能单一的使用刮研，也可使用研磨。

 研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。

铸铁平台研磨工艺原理：微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

铸铁平板研磨的工艺特点及应用

 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。

 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

 设备简单，精度要求不高。

 研磨的种类：

湿研-将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。

干研-将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。

 半干研-所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。