研磨工序对铸铁平台质量的影响

研磨平台是一种为了能够工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。

  研磨工序对铸铁平台质量的影响

**提高了零件的加工精度

1、尺寸精度高；研磨采用极细的磨料作刀具，同时又伴有化学反应等复杂的作用过程，因此研削作用极微小（对零件进行以0.1μm，甚至0.01μm微量切削）；同时可以随时中断加工进行测量。长度尺寸精度可达0.025μm。

2、形位精度高：由于研削极微，研磨运动极为复杂，而且又不受运动精度的影响，因此可以得到很高的形状精度。平面度精度可达0.03μm甚至更高；标准球圆度精度可达0.025μm；圆柱体圆度精度可达0.1μm；工艺性较差的内孔，也能得到0.3μm的精度，甚至更高的圆度精度。

研磨对平面位置精度的提高是有效的，如平行度、垂直度、倾斜度、对称度、端面跳动等。对俩通孔的同轴度也有着良好的作用。如微分螺杆螺距精度可达0.3微米；多齿分度台分度精度可达0.1″，72面棱体分度精度可达1″；两孔同轴度精度可达0.3微米。

3、无表面波度：由于研磨运动没有强制性的导引，机床—工具系统的振动对研磨没有影响，因此不存在表面波度。这是研磨表面具有良好质量的主要原因之一。

4、表面光洁度高：研磨可以得到光泽夺目的镜面，这是其它加工方法很难达到的特点。

**影响了零件表面的性质

1、使摩擦系数及磨损减少：虽然磨削是精加工的主要方法，但是由于磨削在大负前角下切削，零件表面存在着被磨粒划破、刮削、剪移等现象，表面的结晶组织遭受了严重的破坏。这种表层（俗称软皮）是不耐磨的。而研磨所用的砂粒微小，速度很低，研削过程轻微。同时无振动痕迹，无塑性变形引起的显微裂缝、撕破等现象。由于研磨可以得到高的表面质量，使摩擦系数减小，实际有效接触面积增大，耐磨性提高。

2、使配合性质改 善、工作精度提高；由于研磨表面具有很高的光洁度、极小的形位误差、准确的尺寸精度，因而配合间隙均匀，局部磨损减小，振动和噪声减轻，回转精度提高，使用寿命延长。同时提高了配合的密封性。

3、使表面强度得到提高：零件的表面状况直接影响对应力的敏感性。如磨削的淬火硬钢表层存在残余拉应力，这种表面容易产生密致的显微裂纹，或在承受交变负荷时发生裂纹。而研磨表层存在的是残余压应力，这种应力有利于提高零件表面的疲劳强度。

4、使用性增强：由于研磨表面光洁度很高，又没有显微裂纹，水分、灰尘等有害物质的积聚能力差，因而不易生锈。

5、表面美观，研磨有时作为增加零件表面美观性的一种手段。

6、使其它物理性能得到改 善：研磨可提高零件表面的反光系数；电的物理性能。如激光腔、无线电零件的抛光。

**研磨工艺特点

1、设备简单、制造方便：研磨所需的工具简单，可以因地制宜取材。研磨机的精度要求不高，易于采用自制设备改装。

2、适应性好：研磨不但适宜单件小批生产，也适合大批大量生产；不但适宜平面加工，也适合复杂形状表面的精加工；不但适宜设备简单、工艺水平低的小厂，也适合设备良好、工艺水平高的大型企业。而且能加工黑色金属、有色金属和非金属。

3、其它工艺特点:磨料粒度细，研磨速度低，研磨压力小，加工余量少。研具材料的硬度一般比零件低；研具在研磨过程中也同时受到研削与磨损。易于实现机械化。