树脂砂消失模工艺生产大型机床铸件特点

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点。为提高生产效率,降低成本,现采用树脂砂-消失模工艺生产大型机床铸件。

  实型铸造工艺的最大特点是无分型面,它是将模样整体埋入砂箱中造型,床身体积较大,形状复杂,为将树脂砂舂实,防止粘砂,所以其造型工艺采用分箱造型。

  机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，耐磨性与消震性好。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

  采用雨淋式与阶梯式相结合的浇注系统。采用封闭式的浇注系统浇注有两大优点,首先浇注系统与暗冒口相连,使冒口始终保持较高温度,有利于补缩;其次,这样的浇注系统充型速度快,分散的多个内浇道的设置也很好地避免死角。在冒口的选择上,第一种是选择明暗冒口混用;理由①是降低压力,防止涨箱;②是可以利用明冒口很好地排渣。在明冒口周围的铸件表面皱皮及气孔缺陷多。因为,采用的浇注系统是阶梯式浇注系统与雨淋式浇注系统相结合的方式,而在明冒口处的EPS模样是处于高温有氧条件下不完全燃烧,燃烧产物中存在大量的固态与液态产物,这些产物没有足够的压力使之通过涂料层排入型砂中,而且紧贴在金属液表面,形成皱皮等缺陷。第二种是只选择暗冒口。铸铁平台材质：高强度铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和震动时效）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。 采用暗冒口可以保证型腔内的这种压力,可以提高补缩效率及排渣效果。选用暗冒口的铸件表面皱皮及气孔缺陷要少很多。浇注温度为1380℃,因为铸件很长,且形状复杂,且消失模样遇到铁温裂解气化不断吸热,使金属液的前沿温度不断降低。因此,为了保证充型效果,防止冷隔的出现,浇注时必须高温浇注,在浇注过程中应采用先慢后快再慢的方式,避免开始浇注时型腔内模样气体压力骤然上升,且裂解产物来不及排出时出现反喷从而伤人。浇注过程中,浇口杯始终处于充满状态,且不能断流,要保证直浇道处于封闭状态,不能充入空气。采用树脂砂消失模工艺生产大型机床铸件，外观质量很好,而且尺寸精度高,加工量小,提高了质量,降低了成本。