球墨铸铁平板缩孔缩松缺陷原因及预防

球墨铸铁平板材质是指石墨以球状形式存在的铸铁，由于石墨的存在形态，因此球墨铸铁平板具有柔韧性强，抗击打不易变形的特点，是生产钳工平台，铆焊平台等产品的优材质，因为这两种平台都要在平台的表面进行大力的敲打。球磨铸铁平板在浇注后可使碳呈球状石墨析出分布在平板表面上，由于石墨呈球状分布在铸铁平板上，可对球墨铸铁平台的割裂作用降到zui小，这样可以充分发挥基体的性能，这是球墨铸铁柔韧性的原理。

  球墨铸铁平板缩孔缩松缺陷原因及预防

  缩孔缩松影响因素：碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。听闻远方有你，动身跋涉千里；追逐沿途的风景，还带着你的呼吸；真的难以忘记，关于你的消息陪你走过南北东西。温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利。砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。

  防止措施：控制铁液成分：保持较高的碳当量(>3 9%)；尽量降低磷含量(<0 08%)；降低残留镁量(<0 07%)；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25ｍｉｎ，以免产生球化衰退。提高砂型的紧实度，一般不低于90；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。