焊接底板的标准要求

焊接底板是用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。焊接底板另一种形式是工作面加工有规则的孔，并刻有网线。（孔没有斜度和T型槽）工件都可以用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件具有通用的功能。它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块，能够对工件准确定位，工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。如果工件本身几何尺寸不准确，可以很快被检测出来，在初加工工序中便得到消除。

  焊接平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。

  焊接平板精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

  焊接平板的检验方法 1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。 5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184-80《形状位置公差》规定)。 6、焊接平台工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。