提高球墨铸铁件性能,球化处理方法是关键

时间:2022-04-21 15:22:50 作者:泊头亚晟 点击: 次

球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功应用于一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

  球化处理方法

  型内法-将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内,浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应,进行球化处理。为保证球化处理稳定,减少烧损,要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下,反应室设置于直浇道下的横浇道中。

  盖包法-盖包法球化处理时,合金的加入与冲入法相同,然后将包盖安放在处理包上并使其周边密封好,将铁液注入包盖,铁液会通过包盖一侧的铁液注入孔(铁液不得直接对准合金堆放处)流入包内。这样,可使外界的气体与包内完全隔离,减少镁的氧化、烧损,提高镁的吸收率(一般在60%65%或以上),改善劳动环境。盖包法球化效果与盖包铁液注入孔直径选择正确与否有着密切关系。正确的铁液注入孔直径可以保证盖包中保持有一定的铁液高度;铁液全部流入盖包的时间与球化反应时间相同。采用盖包法既保留了冲入法设备简单、容易操作的优点,又克服了冲入法中镁氧化烧损严重、吸收率低、球化剂消耗量大、劳动环境差等缺点。hbpbpt.jpg

  试验工作台主要用于机械、电机、发动机的动力实验,具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔,可以用来固定实验设备。

  试验工作台材质:高强度灰口铸铁HT250-300,工作面硬度为HB200-240,经过两次人工退火600-700℃,完全去除内应力。该产品的精度稳定,耐磨性能好。

  包芯线喂丝法-将包有镁及其他合金元素的包芯线直接插入到铁液中对其进行球化处理从而进行球墨铸铁生产,整个球化处理过程可以完全自动化。合金包芯线的性能和质量,以及喂丝速度和喂丝量是保证喂丝球化处理成功的关键因素。处理包形状、铁液温度、原液水含硫量,以及包盖的密封性等也是影响球化处理效果的重要因素。包芯线喂丝法球化处理的优点是:脱硫脱氧效果好,降温少,放宽了对原铁液的要求;镁的吸收率高并且比较稳定,残留镁含量波动范围较小;球化处理过程中的烟尘和镁光较少;可以实现合金加入量精确和自动化控制。4.5发货.jpg

  转包法-用纯镁作球化剂,适用于处理含硫量高的铁液,能使镁的硫化物、硅酸镁等杂质与铁液较好地分离,镁与铁液反应不很剧烈,铁液降温较少,使用安全,镁的吸收率可达60%80%

  冲入法-冲入法是目前在国内外应用最广泛的球化处理方法。所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率,冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时,首先将球化剂装入堤坝一侧,上面覆盖硅铁合金,稍加紧实,然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂。

  各种球化处理方法各有优缺点,可根据 厂家自身生产条件及状况,扬长避短,选择适合自己的球化处理方法,保证球墨铸造铸铁件质量。