铸铁平台铸件形状和尺寸检测，铸铁平台铸件在铸造过程及随后的冷却、落砂、清理、热处理和放置过程中会发生变形，使其实际尺寸与铸件图规定的基本尺寸不符。为些，国家标准GB/T 6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》（等效于ISO9062：1994）将毛坯铸件的尺寸公差分为16个等级，表示为CT1~CT16，并给出了各公差等级对于铸件基本尺寸的公差值在该标准的附录A（提示的附录）《铸造公差》中，给出了不同生产方式和不同铸造工艺方法生产的各种铸造合金的毛坯铸件应能达到的公差等。其中，该标准附录中的坯铸件的尺寸公差等级。标准中的术语“铸件基本尺寸”系指机械加工前毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量；“尺寸公差”系指允许尺寸的变动量，等于最大权限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
平板、平台铸件外观质量包括铸件形状、尺寸、表面粗糙度、重量偏差、表面缺陷、色泽、表面硬度和试样断口质量等。铸件外观质量检验通常不需要破坏铸件，借助于必要的量具、样块和测试仪器，用肉眼或低倍放大镜即可确定铸件的外观质量状况。
铸铁平板铸件尺寸检测方式：
1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。
这种检测方式适用于检测：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。
2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸
这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。所规定的控制尺寸。采用这种检测方式的前提是铸件生产工艺稳定，流水线设备运行正常。
3、对需要机械加工铸件的划线检测
检测时应划出机械加工基准线，必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。
4、对机械加工过程中有争议原因，提出解决措施
用于仲裁性检测，找出争议原因，提出解决措施。
5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸
适用于在流水线上大批量生产的重要铸件或复杂铸件的尺寸检测。其优点是检测速度快、效率高，并可与铸件机械加工同时进行。
铸件形状和尺寸检测，就是检查毛坯铸件的实际尺寸是否落在规定的毛坯铸件的尺寸公差带内。
