铸铁平台制做平面精度的流程

铸铁平台制做平面精度的流程
铸铁平台在刮削工艺中需要按照一定的方式和原理及进行,充分按照实际的额标准和形式制作,保证实际刮削中的用刮刀在铸铁平台工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削.          
铸铁平台在刮削工艺中需要按照一定的方式和原理及进行，充分按照实际的额标准和形式制作，保证实际刮削中的用刮刀在铸铁平台工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
1.铸铁平台刮削工具及显示剂
(1)刮刀
刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。
刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。
(2)显示剂
显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。
常用的显示剂有红丹粉(加机油和牛油调和)和兰油(普鲁士蓝加蓖麻油调成)。
(3)校准工具
校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。
2.铸铁平台刮削精度的检查
刮削精度的检查常用刮削研点(接触点)的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示(数目越多，精度越高)。一级平面为：5~16点/25×25；精密平面为：16~25点/25×25；超精密平面为：大于25点/25×25。
3.铸铁平台平面刮削
平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为：
(1)粗刮用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4~6点/25×25，并且有一定细刮余量时为止。
(2)细刮用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10~14点/25×25时停止。
(3)精刮用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：20~25点/25×25。刮花刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。精刮时常用点刮法(刀痕长为5mm)，且落刀要轻，起刀要快。