电机试验平台铸件出现热裂的现象是裂纹处带有暗色或几乎是黑色的氧化表面。
出现的原因是：
1，铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大；
2、铸件中含有低熔点夹渣物，降低了高温强度（因为热裂产生在凝固将近结束时，主要在铸件热节处收缩受机械阻碍产生 ）；
3、砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍；
4、芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩；
5、内浇道设置过集中，局部过热，增加应力；
6、铸件的飞边过大，飞边处的裂纹延伸到铸件上。
防止的办法是：
1、控制合理的成分；
2、浇注时避免熔渣进入型腔；
3、砂型紧实度合适；
4、内浇道布置适当分散；
5、在铸件厚，薄交界处，可增设收缩肋；
6、正确选择分型面位置，合箱时密合；
7、改用较小的芯骨，使吃砂量合适。
