机床零件磷化常见的问题及改进措施

时间:2012-02-20 11:20 作者:贾圣卫 点击:


机床零件磷化常见的问题及改进措施
  1.机床零件磷化常见缺陷及防止方法  (1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因:磷化槽液中游离酸

度过高,磷化液中氧化剂量不足,槽液中亚铁离子含量过高,零件表面有残酸,发生过腐蚀。防止方

法:降低槽液中游离酸的含量,增加氧化剂比例,加双氧水进行调整,加强中和及水洗,控制酸洗浓

度和时间。  (2)表面粘附白色粉状沉淀产生原因:槽液中游离酸度低,游离磷酸量少,含铁离子少

,零件表面氧化物未除净,溶液中氧化剂过量,总酸度过高,槽内沉淀物过多。防止方法:补充磷酸

二氢锌,在特殊情况下可加磷酸调整游离酸度,磷化溶液中应留一定量的沉淀物,使新配槽液与老槽

液混合使用;加强酸洗,充分进行水洗;停加氧化剂,调整酸的比值;清除过多的沉淀物。  (3)磷

化膜不均匀、发花或有斑点产生原因:除油不干净,槽液温度过低,表面钝化,游离酸度和总酸度的

比例失调。防止方法:加强除油清洗,适当提高槽液温度,加强酸洗,将酸比调整到工艺规定范围。

  (4)磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因:磷化膜晶粒过粗或过细,游离酸含量过高,表面过腐蚀

,溶液中磷酸盐含量不足,表面有残酸。防止方法:调整游离酸度与总酸度的比例;降低游离酸含量

,可加氧化锌或氢氧化锌;控制酸洗过程;补充磷酸二氢盐;加强中和与水洗过程。

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